索引号 YC04124-2019-000004 主题分类
发布机构 新绛县环境保护局 发文日期 2019-01-10
名称 新绛县霖勇化工有限公司 年产300吨半胱胺盐酸盐项目 竣工环境保护设施验收报告公示
文号 主题词 新绛县 年产 300 环境保护 设施 验收
新绛县霖勇化工有限公司 年产300吨半胱胺盐酸盐项目 竣工环境保护设施验收报告公示
来源:新绛县政府网 作者:环保局 点击数: 发表时间:2019-01-11 08:35:25
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新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目

竣工环境保护验收意见

2018年9月29日,新绛县霖勇化工有限公司根据新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目”竣工环境保护验收监测报告,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、山西省环境保护厅晋环许可函【2018】39号文,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出验收意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

建设地点:新绛县煤化产业循环经济示范园区内(新绛县晋吉化工厂现有厂区)

建设性质:新建

产品及规模:年产300吨半胱胺盐酸盐

主要建设内容:有酯化车间、环合车间、水解车间等主体工程、辅助工程、公用工程、废气、废水、防渗等环保工程、储运工程,并依托中信甲醇厂、晋吉化工厂、高义煤化有限公司的部分工程;主要内容有: 酯化反应釜6个、环合反应釜6个、精制反应釜3个,水解反应釜28个,污水处理站等。

工程建设内容一览表

工程组成

工程

内容

环评设计内容

实际建成情况

主体工程

酯化

环合

车间

酯化反应釜6个、环合反应釜6个、精制反应釜3个,共用一个车间,车间建筑面积约为300m2

酯化、环合反应在一个车间内进行,车间为封闭轻钢结构,规格为15m×15m×11m,建筑面积225m2。内设6个1000L的乙醇胺反应釜,反应釜材质为搪瓷;6个2000L的环合反应釜,反应釜材质为搪瓷;3个2000L的精制反应釜,反应釜材质为搪瓷。

水解

车间

水解反应釜28个,车间建筑面积约为300m2;减压浓缩车间面积约为150m2

水解车间为封闭轻钢结构,规格为30m×15m×11m,

建筑面积450m2。内设28个3000L的水解反应釜,反应釜材质为搪瓷;4个1000L的过滤反应釜,反应釜材质为搪瓷。

公用工程

给水

使用煤化产业循环经济示范园区的供水管道。

由煤化产业循环经济示范园区集中供水,厂区外道路已铺设有供水管线,日用水量13.33m3,年用水量3999m3

排水

废水采用MVR(MVR的处理能力为350kg/h)处理后,部分回用,其余的外排。

废水经“收集池+中和池+曝气池+沉淀池+二沉池+进水池”预处理后经换热器进入MVR处理装置(MVR的处理能力为350kg/h)处理后,部分回用于生产,剩余污水用1辆10t的罐车送至高义煤化有限公司处理。

供电

项目用电由煤化产业循环经济示范园区内10KV专用线供给,公司自备250KVA

变压器一台。

与晋吉化工厂共用1台1250KVA变压器,用电依托晋吉化工,年用电量84.6万kw·h/a。

蒸汽

本项目所用蒸汽来自中信甲醇厂的富余蒸汽。

生产所用蒸汽利用中信甲醇厂的富余蒸汽,生产日用蒸汽量20t,年用蒸汽量6000t。

配套工程

综合

办公室

租用晋吉办公楼的闲置房间5间。

依托晋吉办公楼的闲置房间11间,每间12m2

贮运

工程

贮存

φ3.5×8盐酸罐1个,φ2.0×10 CS2罐1个,φ5.0×5硫酸罐1个,φ5.0×5液碱罐1个。

建成1个33.52m3(10.75m×4.05m×0.8m)的盐酸储罐区,围堰高80公分,内设1个65m3的盐酸罐,盐酸储罐的存放量为26.37 m3/次;

建成1个25.46m3(5.75m×5.75m×0.8m)的液碱储罐区,围堰高80公分,内设1个55m3的液碱罐,液碱储罐的存放量为23.526 m3/次;建成1个25.46m3(5.75m×5.75m×0.8m)的硫酸储罐区,围堰高80公分,内设1个55 m3的硫酸罐,硫酸储罐的存放量为17.645m3/次;建成1个地埋式容积约40 m3的CS2储罐,板材厚度约为10mm,正椭圆封头壁厚为12mm。

库房

200m2 1个

建成1座300m2(20m×15m×6m)的库房,用于存放液氨和甲醇,轻钢结构,地面均做一般防渗,防渗系数为4.19×10-9cm/s。

环保工程

酯化工段排气

采用碱液进行吸收,

硫酸雾的吸收效率达到92%以上。

酯化工段产生的废气经尾气喷淋塔净化后,经15m高排气筒排放;尾气喷淋塔设2层喷淋,每层80个孔。

环合工段回收CS2排气

经冷凝器冷凝回收后,尾气再经制冷设备进一步冷凝后去克劳斯炉处理,CS2的处理效率达99.50%。

环合工段产生的废气经冷凝器(1.5m2)冷凝后,经水喷淋(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温600-650;中温550-59 0;低温450-460℃,废气先进入高温层燃烧24h后转换至中温中温燃烧20h后转换至低温阶段)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。

水解工段排放的废气

采用水吸收后,尾气去克劳斯炉处理,氯化氢的处理效率达40%。

水解工段产生的废气经水喷淋(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温400-630;中温300-580;低温200-300)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。

克劳斯炉废气

环合工段回收CS2后的废气和水解工段的废气经水吸收氯化氢后一起送克劳斯炉处理,最后经碱吸收后达标排放,SO2的排放浓度≤45.00mg/Nm3,氯化氢的排放浓度≤40.00mg/Nm3,氯化氢的处理效率达22.85%,H2S的排放浓度29.10mg/Nm3,H2S处理效率达99.65%,CS2的排放浓度≤1.94mg/Nm3,CS2的处理效率达90.00%。

环合工段回收CS2后的废气和水解工段的废气经水喷淋后(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温400-630℃,中温300-580;低温200-300)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。SO2的排放浓度6mg/m3;氯化氢的排放浓度3.96mg/m3,处理效率达99.9%H2S的排放浓度0.193mg/m3,处理效率达99.8%CS2的排放浓度为160mg/Nm3,CS2的处理效率达30.00%。

精制工段

采用水吸收后,再用碱吸收,

HCl的吸收效率达到55%。

工段产生的废气经尾气喷淋塔净化后,经15m高排气筒排放;尾气吸收塔设2层喷淋,每层80个孔。

过滤减压浓缩工段排气

采用水吸收后,再用碱吸收,

吸收效率达到95%以上。

尾气喷淋塔净化后,经15m高排气筒排放;尾气喷淋塔设1层喷淋,层80个孔,吸收效率达到80%

防渗

原材料、产品的存放场地、生产车间的地面均要进行防渗。

原材料、产品的存放场地、MVR废水处理、临时周转区、水解车间(水解反应釜)、循环水池、事故水池地面做了一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s;盐酸、硫酸、液碱、CS2储罐、减压浓缩、酯化、环合、精制车间、事故水池做了重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s。

依托

工程

中信甲醇

本项目所用蒸汽来自中信甲醇厂的

富余蒸汽。

生产所用蒸汽依托中信甲醇厂的富余蒸汽,蒸汽冷凝水经MVR处理后循环使用。

园区

使用煤化产业循环经济示范园区的供水管道;项目用电由煤化产业循环经济示范园区内10KV专用线供给,公司自备250KVA变压器一台。

由煤化产业循环经济示范园区集中供水,厂区外已铺设有供水管线;供电依托晋吉化工。

晋吉

租用晋吉办公楼的闲置房间5间。

依托晋吉办公楼的闲置房间11间。

山西高义煤化有限公司

废水采用MVR(MVR的处理能力为350kg/h)处理后,部分回用,其余的外排。

本项目的酯化工段废水、少量MVR蒸汽冷凝水和地坪冲洗水经MVR处理后,部分用于道路、绿化洒水,剩余污水生活废水化验室一起用1辆10t的罐车送至高义煤化有限公司处理。

管线

工程

蒸汽及蒸汽冷凝液管线

所有管道均采用20#钢管,架空铺设,管外采用岩棉材质进行保温处理。蒸汽总管为φ108,进入车间的蒸汽管道为φ57,进入反应釜的蒸汽管道为φ32;蒸汽冷凝液的输送总管道为φ159的钢管。

所有管道均采用20#钢管φ159×5,架空铺设,管外采用岩棉材质进行保温处理。

废水输送

高义管线

输送管道为增强聚丙烯管,管径为φ50mm,采用架空铺设,管外采用岩棉材质进行保温处理。

未建输送管线,采用罐车输送。

 

主要生产设备一览表

序号

设备名称

环评设计

实际建设情况

规格

数量

材质

规格

数量

材质

1

搪玻璃反应釜

3000L

28

---

3000L

28

搪瓷

2

搪玻璃反应釜

2000L

9

---

2000L

9

搪瓷

3

搪玻璃反应釜

1000L

6

---

1000L

6

搪瓷

4

盐酸罐

φ3.5×8

1

玻璃钢

Φ3.2×8

1

玻璃钢

5

CS2

φ2.0×10

1

碳钢

Φ2×12

1

碳钢

6

硫酸罐

φ5.0×5

1

碳钢

Φ4×4.5

1

碳钢

7

液碱罐

φ5.0×5

1

碳钢

Φ4×4.5

1

碳钢

8

离心机

GSV-1000

10

---

过滤器

Φ1×0.8

9

RPP

(二)建设过程及环保审批情况

2016年5月23日新绛县发展和改革局对本项目备案(新发改备案[2016]20号)。2016年8月13日委托中国科学院山西煤炭化学研究所编制完成了《新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目环境影响报告书》,2017年6月29日运城市环保局对本项目环评报告书进行了的批复(运环函[2017]158号),工程于2017年3月15日开工建设,2017年6月30日基本建成。

(三)投资情况

项目实际总投资为1200万元,其中环保投资为120万元,占总投资的10%。

(四)验收范围

本次验收范围包括环评要求的全部内容。

二、工程变动情况

1、环评要求环合、精制后采用离心分离生产工艺;实际环合、精制后采用过滤生产工艺。原因是采用离心机时,离心机转速快,物料损耗太大,改用过滤后物料损耗减少;

2、环评要求在酯化、精制、过滤减压浓缩工段各上1套碱液吸收装置,经碱液吸收处理后外排。实际酯化、精制工段共用1套碱液吸收装置,净化后15m高排气筒排放。原因是环评预测酯化工段的排气量为200m3/h,精制工段的排气量为180m3/h;实际精制、减压浓缩工段尾气洗净塔的处理风量为1000 m3/h,因此一套碱液吸收装置能够满足酯化、精制、工段产生废气的处理需求。

3、环评要求酯化工段冷凝水送山西高义煤化有限公司的污水处理站统一处理,环合工段离心分离废水和精制离心分离废水送MVR污水处理装置处理后全部回用;清净下水主要为循环水系统排水,部分用于厂区绿化、道路洒水,其余直接外排。实际在MVR污水处理装置前建了一套中和池+曝气池+沉淀池+二沉池的预处理装置,处理后经换热器进入MVR处理装置。本项目酯化工段废水、少量MVR蒸汽冷凝水和地坪冲洗水经污水处理站+换热器+MVR处理后,部分回用于生产,少量剩余污水与生活废水、化验废水1辆10t的罐车定期送至高义煤化有限公司处理。

4、环评要求生产废水通过输送管道输送高义,材质为增强聚丙烯管,管径为φ50mm,采用架空铺设,管外采用岩棉材质进行保温处理;实际未建输送管线,采用罐车输送。

通过监测报告水平衡分析和现场调研,专家认为以上变更不属于重大变更。

三、环境保护设施建设情况

(一)生产系统废水

主要为生产过程中产生的冷凝液废水、地坪冲洗水、碱液、酸性废水。各类废水经污水管网进入收集池,经收集池进入中和池,根据污水的浓度调整加药量,加入NaOH、HCl;出水进入好氧池去除污水中的有机物,处理后的废水进入沉淀池去除污(废)水中悬浮于污水中可沉淀的固体物质;然后进入二沉池进行泥水分离,污泥由泵吸入罐车,运至高义煤化污水处理站进行处理。上清液部分通过泵泵入预换热器,加热到85℃后进入MVR污水处理装置进行处理,处理后的废水一部分用于道路、绿化洒水;剩余的与生活污水、化验废水由一辆10t的罐车运至高义煤化污水处理站进行处理。

(二)废气

1、酯化、精制产生的废气经吸收塔净化后,经15m高排气筒排放;过滤减压浓缩产生的废气经吸收塔净化后,经15m高排气筒排放

2、环合工段产生的废气经冷凝器冷凝回收后与水解工段产生的废气经水喷淋+克劳斯炉+碱液喷淋处理后经25m高排气筒排放。

(三)噪声

本项目产生的噪声主要为运转设备(风机、水泵)产生的噪声,另外原料和产品的装卸也会产生一定的噪声。

对除尘风机和泵类进行隔声、减振、消声;在厂房周围种植树木花草,利用距离空间的衰减效应和植物吸噪限噪作用达到降噪目的。

(四)固体废物

本项目产生的固废主要有克劳斯炉定期更换的催化剂Al2O3),乙醇胺桶和生活垃圾。

在半胱胺仓库内建了一间30m2的乙醇胺废桶暂存间,产生的废催化剂、乙醇胺桶暂存于乙醇胺废桶暂存间,暂存间2m高围墙,地面及墙底部10cm高度做防渗处理,并做了一个0.5m3的废液收集池,防止渗漏的废液外流,定期收集送厂家回收处置。

  (五)辐射

 本项目不涉及。

 (六)其他环境保护设施

1.环境风险防范设施

本项目存在潜在危险的环节主要有CS2泄漏、浓硫酸泄漏、盐酸泄漏、液碱泄漏、乙醇胺泄漏等和各类输送管道物料泄漏、克劳斯炉尾气、消防水等。

公司制定了《新绛县霖勇化工有限公司突发环境污染事故应急预案》,应急预案主要内容有:危险源辨识与风险分析、预警条件、应急响应、应急响应程序、处置措施、包括应急组织机构与组成人员及职责、事故的报告与通报、危险源监控、污染事故现场应急措施、抢险救援控制措施及应急监测、受伤人员的现场抢救及医院救治、现场保护与现场清洁消毒、事故现场的恢复与善后、应急终止后的行动、应急保障、应急培训计划、演练计划、应急预案评审与发布等。于2017年9月28日在新绛县环境保护局备案,备案编号:1408252017020。

2.在线监测装置

本项目不涉及。

3.其他

环保设施建设情况见下表

环保设施建设一览表

类别

项目

排放源

污染物

防治措施及预期治理效果

实际完成情况

废气

施工

扬尘

施工场地每天应定时洒水,以减少浮尘颗粒,在大风日应增加洒水量及洒水次数。

施工时每天定时洒水抑尘,在大风日时增加洒水次数。

运输

扬尘

施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗,以减少汽车运输扬尘;运输车辆进入施工场地应限速行驶,以减少产尘量。

运输通道每天定时清扫、冲洗,运输车辆进场后限速行驶。

材料堆放

扬尘

避免易起尘材料露天堆放,多尘物料应使用帆布覆盖。

起尘材料洒水抑尘,使用帆布覆盖。

搅拌

扬尘

混凝土搅拌站应设于工棚内,或采用商品混凝土施工。

采用商品混凝土施工。

废水

混凝土搅拌路面、土方淋水

 

最低处设1座0.5m3收集沉淀池,沉淀后用于厂区洒水抑尘

最低处建1座0.5m3收集沉淀池,沉淀后用于厂区洒水抑尘

固体

废物

建筑垃圾

碎砖块

各施工队妥善处理,及时清运。

各施工队妥善处理,及时清运。

灰浆

废材料

生活垃圾

送指定地点堆放

送指定地点堆放

噪声

推土机、挖掘机、装载机及各种车辆

Leq

降噪、减振处理

产噪设备基础减振,厂房隔声。

打桩机

振捣器、电锯、起重机等

起重机、升降机、

固废

克劳斯炉

定期更换的

催化剂

送厂家回收

送厂家回收

酯化反应

乙醇胺桶

送乙醇胺供货厂家回收

送乙醇胺供货厂家回收

生活垃圾

按照新绛县的要求统一处置

定期送至环卫部门处理

噪声

泵类、离心机等

Leq

基础减震、隔音操作室

基础减振,厂房隔声。

废水

酯化工段废水

CODCr、硫酸等

统一存放于5m3的收集池,

送山西高义煤化有限公司统一处理

本项目酯化、环合、精制、水解工段

产生的冷凝液、地坪冲洗水,尾气喷淋塔、液碱吸收产生的碱液废水,水吸收产生的酸性废水经污水管网进入本厂污水处理站(中和池+曝气池+沉淀池+二沉池+预换热器+MVR),

处理后的废水一部分补充到循环水池用于生产;一部分用于道路、绿化洒水;剩余的生活污水化验废水由一辆10t的罐车运至高义煤化污水处理站进行处理。

环合工段废水

CODCr、硫酸钠

送MVR污水处理装置处理后,蒸发冷凝水部分回用于环合和精制工段,其余冷凝水送山西高义煤化有限公司统一处理。

精制工段废水

CODCr、氯化钠、硫酸钠

地坪冲洗水

pH值、悬浮物、CODCr

统一收集于5m3的收集池后,送山西高义煤化有限公司统一处理。

化验废水

CODCr

水解工段废水

pH值、盐酸等

经减压浓缩后部分回用于精制工段,部分回用于水解工段,蒸馏水送精制工段作为补充水使用。

生活废水

pH值、悬浮物、CODCrBOD5

氨氮

该厂使用旱厕所,无澡堂和食堂,生活废水的排放量0.40 m3/d,送山西高义煤化有限公司统一处理。

循环冷却水

pH值、CODCr

盐类等

冷却循环水均为间壁循环,

所排废水为含盐净废水,排放量为11.25m3/d,少量回用外,其余全部达标排放

废气

酯化反应

硫酸雾

采用碱液进行吸收

酯化与精制工段共用1台碱液吸收塔,产生的废气经尾气喷淋塔净化后,经15m高排气筒排放;尾气喷淋塔设2层喷淋,每层80个孔。

减压浓缩产生的废气尾气喷淋塔净化后,经15m高排气筒排放;尾气喷淋塔设1层喷淋,层80个孔

精制反应与过滤减压浓缩工段

氯化氢

先用水吸收后,再用碱吸收

环合反应

CS2

经冷凝器冷凝回收后,

尾气再经制冷设备进一步冷凝后去克劳斯炉处理。

环合工段产生的废气经冷凝器(1.5m2)冷凝后,经水喷淋(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温600-650;中温550-590;低温450-460)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。

水解反应

氯化氢、H2S

先采用水吸收后,

再经克劳斯炉处理。

水解工段产生的经水喷淋(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温400-630;中温300-580;低温200-300)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。

克劳斯炉

氯化氢、H2S

SO2、CS2

环合工段回收CS2后的废气和水解工段的废气经水吸收HCl后一起送克劳斯炉处理,最后经碱吸收后达标

排放。

环合工段回收CS2后的废气和水解工段的废气经水吸收HCl后,尾气经水喷淋(2层喷淋,每层80个孔)+克劳斯炉(高温400-630℃;中温300-580℃;

低温200-300℃)+碱液喷淋(筛板上设14mm的160个孔,2层喷淋,每层设6mm的260个孔)处理后经25m高排气筒排放。

原料罐区

硫酸雾、氯化氢、CS2

罐区无组织散发的气体

罐区无组织散发的气体

防渗

罐区:防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为10-7cm/s

的黏土层

(1)原材料、产品的存放场地、MVR废水处理、临时周转区、水解车间(水解反应釜)、循环水池、事故水池地面做了一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s;

(2)盐酸、硫酸、液碱、CS2储罐、减压浓缩、酯化、环合、精制车间、事故水池做了重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s。

(3)具体防渗情况见图3-6。

生产线区域、各废水收集池:渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。用刚性防渗结构,抗渗混凝土(厚度不小于100mm)

办公楼、道路等:做硬化处理

办公楼、道路等做硬化处理,硬化面积为:1500m2

其他

储存罐:四周设置0.8米高的围堰。

(1)建成1个33.52m310.75m×4.05m×0.8m)的盐酸储罐区,围堰高80公分,内设1个65m3的盐酸罐,盐酸储罐的存放量为26.37 m3/次;

(2)建成1个25.46m35.75m×5.75m×0.8m)的液碱储罐区,围堰高80公分,内设1个55m3的液碱罐,液碱储罐的存放量为23.526 m3/次;

(3)建成1个25.46m35.75m×5.75m×0.8m)的硫酸储罐区,围堰高80公分,内设1个55 m3的硫酸罐,硫酸储罐的存放量为17.645m3/次;

(4)建成1个地埋式容积约40 m3的CS2储罐,板材厚度约为10mm,正椭圆封头壁厚为12mm。

(4)乙醇胺原料库周围设0.1m高围墙,地面及墙底部做10cm厚的防渗,并建成0.5m3的废液收集池,防止渗漏的废液外流。

环评批复要求及落实情况一览表

环评批复要求

落实情况

l、落实大气污染防治措施。酯化工段真空排气配套建设碱液吸收装置处理,精制工段废气、过滤减压浓缩排气配套建设“水吸收+碱吸收”装置处理,污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定要求。环合工段回收CS2排气、水解工段排气经冷凝、水吸收后,一并送克劳斯炉处理,污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定要求。同时,加强储罐放散气等无组织废气排放的环境管控措施,确保各项污染物实现稳定达标排放。

(1)酯化、精制工段产生的废气配套建设尾气喷淋塔(碱液吸收装置)过滤减压浓缩产生的废气配套建设尾气喷淋塔(碱液吸收装置)污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

(2)水解工段产生的废气经冷凝器冷凝后与环合工段产生的废气一起送至“水喷淋+克劳斯炉+碱液喷淋”装置,污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限要求。

(3)储罐密封减轻放散气等无组织排放;各项污染物满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准限值要求。

2、落实节水和水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统。环合工段废水、精制工段废水经自建MVR污水处理装置处理,蒸发冷凝水部分回用于水解工段;部分蒸发冷凝水连同酯化工段废水、地坪冲洗水、化验废水、生活废水一起依托山西高义煤化公司污水处理站处理,出水综合利用不外排。水解工段废水经减压浓缩后回用于精制和水解工段,蒸馏水作为精制工段补充水使用不外排。循环冷却水系统排污水等清净废水建设独立管道实现达标排放,标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准限值。认真做好场地分区防渗工作,重点做好罐区、生产线区域、各废水收集池等部位的防渗工作,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则和相关规范要求加强地下水防控措施,防止造成地下水环境污染。厂内设置足够容量事故池和初期雨水池,做好风险防范和事故应急工作。

(1)已建成完善的雨水、污水管网,落实雨污分流。循环冷却水系统排污水等清净废水未建设独立管道,清净废水汇入地坪冲洗水管道经MVR处理后循环使用。具体管网建成情况见图3-6。

(2)酯化、环合、精制、水解工段产生的冷凝液、地坪冲洗水,尾气喷淋塔、液碱吸收产生的碱液废水,水吸收产生的酸性废水及生活污水经污水管网进入本厂污水处理站(中和池+曝气池+沉淀池+二沉池+预换热器+MVR),化验废水用废液收集桶直接倒入本厂污水处理站的调节池内进行处理,处理后的废水一部分补充到循环水池用于生产;一部分用于道路、绿化洒水;剩余的由一辆10t的罐车运至高义煤化污水处理站进行处理。

(3)按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则和相关规范要求加强场地分区防渗工作:原材料、产品的存放场地、MVR废水处理、临时周转区、水解车间(水解反应釜)、循环水池、消防水池地面做了一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s;盐酸、硫酸、液碱、CS2储罐、减压浓缩、酯化、环合、精制车间、事故水池做了重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s。

(4)未建地下监控井。

5)建成1座30m3(长3.8m宽2m深4m)的初期雨水收集池。

3、强化噪声污染防治。高噪声设备采取基础减振、消声、隔声等降噪措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应功能区要求。

高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

4、合理处置固体废物,严防二次污染。克劳斯炉定期更换的催化剂送厂家回收利用不外排;乙醇胶桶由供货厂家回收利用不外排;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物,按照危险废物的环境管理要求处理处置。

克劳斯炉定期更换的催化剂送厂家回收利用不外排;乙醇胶桶由供货厂家回收利用不外排;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。生产中未发现《报告书》未识别的危险废物。

5、强化环境风险防范和应急措施。加强对生产装置区、罐区等部位的设计、监控和运行管理,逐项落实环境风险防范措施和应急预案,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险,同时要实现与当地政府、园区的应急预案联动。

应急预案已在环保部门备案,备案编号为:1408252017020。公司已采取了相应的环境风险防范和应急措施。具体环境风险防范和应急措施见第四章。

6、严格落实各项环保对策措施,规范排污口建设,及时掌握污染物排放情况,确保各项污染物稳定达标排放,并满足污染物排放总量控制要求。

各排污口规范建设,各项污染物稳定达标排放,除二硫化碳外,其余满足污染物排放总量控制要求。

7、根据《山西省重点工业污染监督条例》,要委托有资质的单位实施环境工程监理,按要求提交环境工程监理报告。

2017年12月已委托山西晋环科源环境资源科技有限公司编制完成了《新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目环境监理报告》。

 

四、环境保护设施调试效果

(一)环保设施处理效率

1、酯化工段硫酸雾的去除效率为/57.2%,排气筒高度15m,排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

2、克劳斯炉H2S的去除效率为98.8%CS2的去除效率为35.5%,排气筒高度23m,排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准与《恶臭污染物综合排放标准》GB14554-93)表1标准要求。

3、精制工段HCl的去除效率为54.5%;减压浓缩工段HCl的去除效率为80.8%,排气筒高度15m,排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

(二)污染物排放情况

1、废水

结果表明,监测期间,污水处理站回用水池出口水质指标满足山西高义煤化有限公司污水处理站进水水质指标要求,同时除氨氮、总磷外,其余指标满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V标准限值。

2、废气

1)有组织废气监测结果

监测期间酯化、精制工段硫酸雾排放浓度值范围在0.053~0.132mg/m3之间,排放速率在5.57×10-5~1.4×10-4kg/h之间;酯化、精制工段氯化氢排放浓度值范围在4.61~6.20mg/m3之间,排放速率在0.005~0.007kg/h之间,达标率为100%;过滤浓缩工段氯化氢排放浓度值范围在9.62~15.2mg/m3之间,排放速率在0.002~0.003kg/h之间,达标率为100%;环合、水解工段氯化氢排放浓度值范围在3.65~4.26mg/m3之间,排放速率在0.003~0.004kg/h之间;H2S排放浓度值范围在0.146~0.302mg/m3之间,排放速率在0.0001~0.0003kg/h之间;CS2排放浓度值范围在0.533~2.45mg/m3之间,排放速率在6.42×10-4~3.01×10-3kg/h之间;SO2排放浓度值范围在5~8mg/m3之间,排放速率在0.006~0.010kg/h之间,达标率为100%。均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值,做到达标排放。

(2)无组织废气监测结果

监测期间,无组织氯化氢排放浓度值最大值为0.193mg/m3;硫酸雾排放浓度值最大值为1.53×10-1mg/m3CS2排放浓度值最大值为1.89mg/m3H2S排放浓度值最大值为0.040mg/m3之间;SO2排放浓度值最大值为0.146mg/m3,达标率为100%。均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准限值,做到达标排放。

3、噪声

监测期间,厂界昼间数值介于57.1dB(A)~68.8dB(A)之间,夜间数值介于47.5dB(A)~54.7dB(A)之间,依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准限值。

4、固废

本项目产生的固体废物克劳斯炉定期更换的催化剂Al2O3)(待核)、乙醇胺桶属于I类一般工业固体废物,送供货厂家回收;生活垃圾送至园区环卫部门制定垃圾场。

5、污染物排放总量

依据运城市环境保护局对新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目污染物排放总量进行审核。总量指标二氧化硫:0.54t/a。排污许可证要求污染物排放量为:硫酸雾:0.04 t/a;二氧化硫:0.49t/a;二硫化碳:0.02t/a;硫化氢:0.31 t/a;氯化氢:0.46 t/a。

监测报告表明,监测期间污染物排放量为:硫酸雾:0.0003 t/a;二氧化硫:0.0576t/a;二硫化碳:0.01t/a;硫化氢:0.001 t/a;氯化氢:0.09 t/a,均满足污染物排放总量指标要求。

五、工程建设对环境的影响

监测结果:本项目颗粒物污染物达标排放,厂界噪声满足标准要求,生产水循环使用,固体废物综合利用,项目的建设不会对环境造成大的影响。

六、验收结论

新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目进行了环境影响评价,报告书经运城市环保局批复,工程建设中基本按照环保要求进行了环保设施的建设,验收监测结果表明,污染物可以做到达标排放,满足总量控制指标要求。按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查,不存在国家规定的验收不合格情形,验收组认为,本项目竣工环境保护验收为基本合格。

七、后续要求

1、加强对环保设施运行维护,做到稳定运行,长期达标排放。

2、补充原料场、产品堆场、生产车间地面防渗资料(设计图纸、环境监理资料、施工图片等)。

3、在生产大门设围挡,做好车间和水泵区域废水的收集,严禁排入自然水体。完善克劳斯炉洗涤废液排往MVR系统的管网。

 

监测报告应补充完善的内容:

1、按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南   污染源影响类》要求完善监测报告相关内容。

2、细化介绍本项目依托工程建设情况、污水处理、渣处理建设情况等内容。

3、核实克劳斯炉定期更换的催化剂的属性以及处置去向。

4、核实物料平衡和盐酸等原辅料的用量,分析污染物产生情况。

5、按环评要求监测内容,补充CS2监测结果。

6、核实真空系统排水去向。

八、验收人员基本信息


新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目环境保护验收验收人员名单

                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三部分

 

其他需要说明的事项


1、验收过程简况

新绛县霖勇化工有限公司于20171127日启动环保验收工作,并委托山西华普检测技术有限公司承担该项目的竣工验收监测工作。2017年1128日新绛县霖勇化工有限公司对相关环保设施的建设和调试情况进行根据山西华普检测技术有限公司提供的监测数据报告及现场调查结果,编制了验收监测报告,为新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目验收提供技术依据。

2018929新绛县霖勇化工有限公司根据《新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目竣工环境保护验收监测报告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行了现场验收。

参加验收的有:新绛县环境保护局、环保设施设计及施工单位、验收报告编制和监测单位山西华普检测技术有限公司以及3名环保专家,项目现场进行了验收检查,验收组提出了验收意见,建设单位根据验收组提出的意见对工程存在的问题进行了积极的整改,山西华普检测技术有限公司根据验收组提出的意见对监测报告进一步完善。验收组认为新绛县霖勇化工有限公司年产300吨半胱胺盐酸盐项目竣工环境保护验收基本合格。

2、其他环境保护措施的实施情况

2.1环境风险防范措施

公司制定了《新绛县霖勇化工有限公司突发环境污染事故应急预案》,应急预案主要内容有:危险源辨识与风险分析、预警条件、应急响应、应急响应程序、处置措施、包括应急组织机构与组成人员及职责、事故的报告与通报、危险源监控、污染事故现场应急措施、抢险救援控制措施及应急监测、受伤人员的现场抢救及医院救治、现场保护与现场清洁消毒、事故现场的恢复与善后、应急终止后的行动、应急保障、应急培训计划、演练计划、应急预案评审与发布等。于2017928日在新绛县环境保护局备案,备案编号:1408252017020

2.1.1应急设施落实情况

2-1                   应急设施落实情况一览表

险源

风险类型

应急

盐酸储罐

盐酸泄漏

建成133.52m310.75m×4.05m×0.8m)的盐酸储罐区,围堰高80公分,内设165m3的盐酸罐,盐酸储罐的存放量为26.37 m3/

重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s

液碱储罐

液碱泄漏

建成125.46m35.75m×5.75m×0.8m)的液碱储罐区,围堰高80公分内设155m3的液碱罐,液碱储罐的存放量为23.526 m3/

重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s

浓硫酸

储罐

浓硫酸

泄漏

建成125.46m35.75m×5.75m×0.8m)的硫酸储罐区,围堰高80公分内设155 m3的硫酸罐,硫酸储罐的存放量为17.645m3/

重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s

CS2储罐

CS2泄漏

建成1个地埋式容积约40 m3CS2储罐,板材厚度约为10mm

正椭圆封头壁厚为12mm

重点防渗(四布七油工序),防渗系数为3.22×10-8cm/s

乙醇胺

原料库

乙醇胺

乙醇胺原料库周围设0.1m高围墙,地面及墙底部做10cm厚的防渗,

并做了一个0.5m3的废液收集池,防止渗漏的废液外流;

一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s

酯化、环合、精制车间

CS2泄漏

安装了一台DR-700-CS2型二硫化碳探测器,其探测器的测试条件是在温度25℃,湿度45%RH时,测量范围为(0-100μmol/mol,测量误差为±5%,响应时间≤60S,当二硫化碳的浓度达到20μmol/mol时就会自动报警。

水解

车间

H2S

泄露

安装了一台RBT-6000-ZLG/B硫化氢点星气体探测器,其探测器的测试条件是在温度25,湿度45%RH时,测量范围为(0-50ppm,测量误差为±5 ppm,响应时间≤60S,当二硫化碳的浓度达到8 ppm时就会自动报警;一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s

各储罐区或装置区废液

事故水

外排

厂内设有3360m38m×10m×4.5m)的循环水池、1360m38m×10m×4.5m)的消防水池与1360m38m×10m×4.5m)的事故水池;一般防渗(三布四油工序),防渗系数为4.19×10-9cm/s


2.1.2应急措施落实情况

2-2             公司各类突发环境事件应急处置措施情况一览表

险源

风险类型

应急处置措施

CS2

储罐

CS2

泄漏

1、穿戴防护器具,先检查泄漏口,确定泄漏形式。若是阀门泄漏,则关闭阀门,用堵漏器对泄漏点进行堵漏;若是储罐小面积穿孔泄漏,在泄漏口下方用石灰和活性炭筑坝围堵,打开事故阀把废水和CS2液体引入事故池

2、切断着火源,设置警戒线:戴上防护器具,从上风处进入现场,利用沙土和活性筑坝围堵,用砂土或灰吸收CS2废液装入桶中,上面用水封闭,拿到空旷处小心点火烧掉

3、若泄漏时间长,先采用喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽,再冷却着火容器及周围容器和可燃物品,控制着火范围,直到CS2燃尽。

浓硫酸

储罐

浓硫酸

泄漏

1、穿戴防护器具,先检查泄漏口,若是阀门泄漏,通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离;若是储罐小面积穿孔泄漏,在泄漏口下方用石灰和活性炭筑坝围堵,采用开花水流稀释、冲洗,打开事故阀把废水和硫酸引入事故池

2、切断着火源,设置警戒线:戴上防护器具,从上风处进入现场,利用沙土和活性筑坝围堵,用沙土吸附硫酸

3、若泄漏时间长,在排水流的下游设置数量不等的拦截坝,拦截坝内设置沙土作为吸附剂,对物料或消防水进行吸附。

盐酸

储罐

盐酸

泄漏

1、穿戴防护器具,先检查泄漏口,若是阀门泄漏,通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离;若是储罐小面积穿孔泄漏,在泄漏口下方用石灰和活性炭筑坝围堵,采用开花水流稀释、冲洗,打开事故阀把废水和盐酸引入事故池

2、切断着火源,设置警戒线:戴上防护器具,从上风处进入现场,用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,用大量水冲洗,稀释后排入事故水池;

3、若泄漏时间长,在排水流的下游设置数量不等的拦截坝,拦截坝内设置沙土作为吸附剂,对物料或消防水进行吸附。

液碱

储罐

液碱

泄漏

1、穿戴防护器具,先检查泄漏口,若是阀门泄漏,通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离;若是储罐小面积穿孔泄漏,在泄漏口下方用石灰和活性炭筑坝围堵,采用开花水流稀释、冲洗,打开事故阀把废水和液碱引入事故池

2、切断着火源,设置警戒线:戴上防护器具,从上风处进入现场,用大量水冲洗,稀释后排入事故水池;

3、若泄漏时间长,在排水流的下游设置数量不等的拦截坝或引流至事故水池,也可以用泡沫或其他覆盖物对其进行覆盖,抑制蒸发,然后转移。

2-2            公司各类突发环境事件应急处置情况一览表

险源

风险类型

应急措施

乙醇胺

原料库

乙醇胺

泄漏

1、穿戴防护器具,先检查泄漏口,在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收,然后收集运至废物处理场所处置;

2、切断着火源戴上防护器具,从上风处进入现场,用大量水冲洗,稀释后排入事故水池;

3、若泄漏时间长,在排水流的下游设置数量不等的拦截坝或引流至事故水池。

生产

工段

克劳

斯炉

尾气

1、当离心机意外停机时,紧急停车,关闭进燃烧炉酸气球阀;同时工作人员穿戴防护器具启动备用机;

2、当克劳斯烧灼炉熄火时,降两生产或停产找出原因解决后再开始生产;

3、当克劳斯炉系统升温或置换时催化剂床层飞温时,先检查配风、堵塞等情况,控制氮气的纯度,及时解决问题。

火灾

消防水

1、在厂区外用沙袋、活性炭、石灰分别筑拦截坝和导流坝,导流坝挖渠连接至事故水池,导流废水。

2、若发生火灾,现场发现人员立即上报企业应急救援指挥部,如果火情较大立即报警。应急指挥部组织应急消防组进行扑救,扑救火灾时要按照“先控制,后灭火;救人重于救火;先重点,后一般”的灭火战术原则。先切断电源,停止各个管道送料,关问管道阀门, 隔离火灾危险源和重点物资,充分利用生产现场中的消防设施器材灭火;

3、罐区发生火灾,泄漏消防废水会从厂区流出,在厂区外消防水路径上,根据实际地形情况,选择适宜筑坝点,采取活性炭筑坝或沙袋围堵措施,截留废液用泵抽回应急事故池;根据火源类型设置监测点,加强排放物的监测,收集监测数据,及时通知相关单位。

同时设警戒,无关人员向上风向撤离。公司应急总指挥上报新绛县环保局,协助环保局保护目标内下风向受影响村庄、道路等人员紧急撤离。

各类输送管道

物料泄露

1)设备、管道、阀门、法兰等每周定期进行检查和维修一次;

2)建立了事故预防、监测、检验、报警系统;采取技术、工艺、

设备、管理等综合预防措施,避免物料意外泄漏事故发生;对贮槽、塔体、输送管道、管件等以及与之相关的设备进行重点安全监督。

2.1.3应急物资落实情况

应急物资主要包括应急救援装备器材、物质、药品等。具体情况如下:

2-3                       应急物资一览

序号

应急物资名称

单位

数量

应急物资有效期

储存地点

1

防酸碱手套

15

2018.3.1—2018.8.31

库房

2

防酸(耐)碱鞋(靴)

15

2018.3.1—2019.2.28

库房

3

酸碱防护眼镜

15

2018.3.1—2019.2.28

库房

4

酸碱防护服

15

2018.3.1—2020.2.28

库房

5

洗眼器

2

2018.3.1—2020.2.28

酯化车间  

6

应急灯

5

---

酯化车间

7

沙土袋

20

2018.3.1—2019.2.28

库房

8

黄土袋

20

2018.3.1—2019.2.28

库房

9

活性炭

kg

300

2018.3.1—2020.2.28

库房

10

速凝水泥

1.0

2018.3.1—2019.2.28

库房

11

吸液棉

50

2018.3.1—2019.2.28

库房

12

水泥

1.0

2018.3.1—2018.8.31

库房

13

石灰

1.0

2018.3.1—2018.8.31

库房

14

防爆应急灯

3

---

库房

15

防爆应急荧光灯

3

---

库房

16

警戒带

200

---

库房

17

铁锹

20

---

现场

18

应急车辆

1

---

公司车库

19

铲车

1

---

库房

20

应急急救药箱

2

---

办公室

21

手提式干粉灭火器

20

2018.3.1—2018.8.31

库房、酯化车间

22

推车式干粉灭火器

2

2018.3.1—2019.2.28

库房、酯化车间

23

室外水消火栓

5

2017.11.20—2019.11.19

现场

24

担架、氧气袋、创面清

---

---

2018.3.1—2019.3.1

库房

 

3、整改工作情况

3-1                       企业存在的问题及后续整改要求

序号

验收意见

实际落实情况

1

加强对环保设施运行维护,做到稳定运行,长期达标排放。

企业已经制定了环保设施运行管理规定,定期维护检查,确保与生产设施同时运行。

2

补充原料场、产品堆场、生产车间地面防渗资料(设计图纸、环境监理资料、施工图片等)。

已补充

3

在生产大门设围挡,做好车间和水泵区域废水的收集,严禁排入自然水体。完善克劳斯炉洗涤废液排往MVR系统的管网。

已完成